硫化也称为交联和固化。当硫化剂和加速器被添加到橡胶中时，在特定温度和压力条件下，线性大分子转变为三维网络结构。由于硫首次使用以实现天然橡胶交叉链接，因此称为燃料。
影响橡胶硫化过程的第一个因素：硫化温度
橡胶的硫化温度是橡胶的硫化反应（交联反应）的基本条件，这直接影响燃料的速度和橡胶产品的质量。例如，所有化学反应，硫甘露的反应随温度的升高而加速，并且很容易降低硫化温度，而燃料的温度较低，速度是较低的。霍夫定律，即每8至10的温度升高（大约等同于蒸汽压力的表面压力），反应速度约为反应时间的一半。
第二，影响橡胶硫化过程的第二个因素：硫化压力
橡胶的硫化压力是确保橡胶零件的几何大小，结构密度以及物理和机械性能的重要因素。同时，它还可以确保没有缺陷的零件的光滑表面并满足橡胶产品的密封要求。主要功能如下：
（1）防止在混合橡胶混合并改善产品紧凑性的硫化成型过程中气泡；
（2）提供胶水的填充流量的功率，以便胶水可以在指定的时间内填充整个模具腔；
（3）改善橡胶和夹具（窗帘等）的粘附以及橡胶产品的弯曲抗性；
（4）改善橡胶产品的物理和机械性能。
硫化压力的选择需要考虑，例如胶的公式，模具的结构，硫化设备的类型（燃料硫化机器，注射硫化机，注射硫化机，真空硫化机等），产品特性的结构和其他几个因素。
选择硫化压力的一般原则：
（1）胶水硬度低，压力应选择小，高硬度的选择；
（2）薄产品选择小的厚产品选择大型；
（3）产品结构很容易选择，结构很复杂，可以选择大。
（4）机械性能需要高选择，低选择；
（5）当硫化温度较高时，压力可能会较小；当温度较低时，压力应更高。
影响橡胶硫化过程的第三个因素：硫化时间
在燃烧过程中，硫化橡胶的物理和机械性能到达或接近最佳点，这种燃烧性的程度称为积极的燃料或最合适的燃料，在燃烧的橡胶到达或接近最佳点的易化橡胶的物理和机械特性与燃料的温度密切相关，该程度被称为积极的燃料或最合适的燃料。通过控制硫化时间来控制硫化程度，通常是较大或较厚的产品的尺寸，橡胶产品的尺寸和壁厚厚度越长，硫化所需的时间越长。