第三，表面特性和碳黑色颗粒的表面状态对加固。
碳黑色颗粒的表面化学，颗粒表面的粗糙度以及碳黑色的结晶状态对增强作用具有一定的影响。碳黑色表面上的磺基基团或氢喹酮基在碳黑的揉捏和硫化过程中可以化学与烯烃橡胶反应，并表现出增强作用。
第四，碳黑色变量对加固有效性的影响！
橡胶中的碳黑色量会显着影响硫化橡胶的物理和机械性能。实践表明，随着碳黑色的增加，硬度，拉伸强度和热量积聚会单调增加。反弹率，伸长率等似乎单调降低。随着碳黑色的增加，拉伸强度，撕裂强度和耐磨性最大化，加固越好，最大值就会越明显。随着碳黑色量的增加，一开始，硫化橡胶的耐磨性显着增强。增加到最大值后，再次增加了碳黑色，并且耐磨性不再显着改变。当橡胶中碳黑色的总比表面积相等时，较大颗粒的碳黑色具有更好的耐磨性，并且较小的颗粒具有较小的耐磨性，这与橡胶中碳黑色的分散有关。碳黑色的粒径越小，分散性越差，从而降低了耐磨性。
碳黑的量也对硫化橡胶的电导率有重大影响。当量增加时，硫化橡胶的电阻率会大大降低。
5。碳黑色和橡胶的过程性能，
碳黑的基本特性以及对碳黑橡胶混合的影响非常重要。由于碳黑色的特性不同，碳黑色的混合速度和分散效果不同，各种碳黑色具有不同的穆尼粘度。 。橡胶中碳黑的粉末喂养速率与粒径和结构密切相关。粒径越小，结构越高，所需的混合时间越长。碳黑色具有较小的粒径且结构较低的碳黑色分散度较差，混合时间较长。与高耐磨性碳黑色相比，凹槽碳黑色的分散效果较差，并且两者的粒径没有太大不同，因为通道黑色的结构较低。
碳黑揉胶置于溶剂中，并且有一个部分不溶性凝胶颗粒，该凝胶颗粒是碳黑色和称为碳黑凝胶或粘合橡胶的碳黑色和橡胶的组合。产生的碳黑凝胶的量与碳黑色的类型和量有关，橡胶的类型和混合条件。产生的碳黑凝胶的量是碳黑色对橡胶增强型的影响的重要衡量。凝胶是一种橡胶大分子，被破碎后与碳黑色结合，并捕获碳黑的氢原子，形成橡胶和碳黑色和相互吸附的物理键的化学键。通过化学和物理的组合形成了类似的网络组合。碳黑色的粒径和结构对形成凝胶的能力具有重大影响，对结构程度具有更大的影响。粒径越小，结构程度越高，形成凝胶就越容易。碳黑比具有高磨损性颗粒尺寸的碳黑色更有可能产生。它在低不饱和的橡胶中更为显着。产生的凝胶量随橡胶的类型而异。天然凝胶，苯乙烯丁二烯橡胶，丁二烯和氯丁橡胶的产生比丁苯苯和丁二烯橡胶产生的凝胶要多得多。丁基和乙烯的低度几乎不可能形成碳黑凝胶。橡胶的温度也与碳黑凝胶的量密切相关。在高温下，凝胶被促进。在混合过程中，碳黑凝胶可以在橡胶中继续形成。温度越高。凝胶含量增加的速度越快。橡胶化合物的Mooney粘度与橡胶加工技术有着良好的关系，高的Mooney粘度橡胶化合物通常会在加工中造成困难。碳黑色橡胶化合物的粘度变化与碳黑凝胶有直接关系。碳黑橡胶化合物中的凝胶越大，橡胶化合物的摩尔粘度越高。碳黑色粒径越细，结构越高，剂量越高，橡胶化合物的粘度越高。原因是这些因素促进了凝胶形成。