1月9日，从BALING石化公司的橡胶部门获悉，该部在2018年进行了“罚款管理年”活动，并同时采取了许多措施。 13个主要的原材料消耗指标都完成了计划中的价值，所有这些值都达到了历史上最佳的水平和保存的材料。超过1600万元人民币。
2 {0 0的年度输出，000吨热塑性橡胶SBS是该部门中最大的单个单元。在过去的一年中，该部已实施了植物的排气回收和转型。使用系统后，将空气释放体的恢复体积（例如聚合水壶，闪光灯箱和胶水罐）增加。 SBS设备实现了全年合规性，并且单体消耗和设备能源消耗在该国类似设备之间处于领先水平。其中，溶剂消费量减少了0.62千克，每年节省的成本为660，000 yuan。
该部还修改了热塑性橡胶SEBS单元的聚合氢化和排气系统，从而降低了聚合和氢化之间的交联可能性，并消除了聚合氢化单位的位点的无组织发射并减少了环己烷的消耗。聚丙烯装置会通过高压水定期清洁聚合容器的内壁，以改善聚合容器的热交换效应，并减少每天在大型聚合容器中产生的增塑块。
该部门还使用持续的改进工作平台进行持续的改进项目。鉴于运营安全危害的问题和在热塑性橡胶SIS设备的氢橡胶尾气回收系统的测试过程中，他们建立了“氢气通风恢复”的连续改进项目，并基于优化的过程加强了管理，并定期建立了回收设备。打开停车系统，提高工作速率，并延长恢复设备以负载运行的时间。实施项目后，SIS单元的氢消耗显着下降，与上一年相比，年度成本保存了110万元。
该部还在各种设施中组织小规模的劳动竞赛，以同行作为基准的最佳指标，作为评估的基础，确定成本管理目标并将其分解为位置，增强对前线员工成本降低的认识，并启发了精心的操作。指标的资格率将促进技术和经济指标的改善。