众所周知，在橡胶工业产品的处理中，除了橡胶的主要材料外，还必须添加许多协调添加剂，例如各种添加剂的固化系统，各种添加剂的填充和增强系统，各种添加剂的衰老系统，各种添加剂等等。
首先，传统水壶反应堆的传热效率太低，导致许多产品的滴水量，从而导致长期产生周期和较低的生产效率。
其次，Caldron反应方法的传质效应较差，产品产量低，许多副产品和“三个废物”很难处理；
第三，传统间歇性过程的不连续排气排放导致气相浓度不稳定，这带来了很难控制VOC的困难。
根据当前情况，使用传统生产方法存在许多缺陷，这将导致资源不合理的利用，进一步增加材料的浪费并污染环境。因此，使用精细化学控制对于化学工业的应用非常重要，这可以弥补传统工业的不足并同时保护环境。
微化学技术是一项高级新技术，在中部{-1990 S中结合了微电子和化学工程，并通过过程强化实现了绿色的合成和分离。基于可控流量的特征和微型混合传递的高效率，它是许多研究机构中的研究热点之一。
微化学技术在橡胶添加剂的生产中具有以下主要优势：
首先，它可以实现对化学生产过程的控制，包括生产周期，反应温度和材料比，它缩短了反应时间并提高了生产效率。
第二个是实现更安全可靠的化学生产环境保护。小块液体保持能力，更安全，更可控制；材料消耗较低和更容易的生化处理。
随着微化学技术研究和工业促进的加深，橡胶添加剂行业将彻底升级安全，环境保护和智能。橡胶添加剂的加工操作为实现绿色和环境保护生产提供了保证。同时，它在识别，预防错误和改善混合效率方面也起着重要作用。