众所周知，在硫化物的中间反应中，MBS \/ NOBS，TMTD，DTDM和其他加速器将分解硝基胺致癌物，如何选择替代方法？想要采用环保的固化系统来处理欧盟，请参见下文！
在轮胎生产中常用的硫化物硫化加速器是磺酰胺加速剂和噻唑加速器。噻唑加速器无毒，但其灼热时间很短，在轮胎生产中作为次级加速器的硫化特征的硫化速度主要出现，实际数量较小，是加速器M和DM的主要应用。
磺酰胺加速器易于处理，安全，快速固化的速度以及高物理和机械性能占据了轮胎生产加速器品种的顶部，这些品种通常使用的加速器，包括MBS \/ NOBS，TBBS \/ NS，CBS \/ CBS \/ CZ，CBS \/ CZ，DCBS \/ DZ。
MBS生产硝基胺，西方发达国家的轮胎制造商，地区停止使用加速器，国内仍在使用该产品。轮胎通常会添加少量的硫兰物加速器作为第二个加速器，常用物种是四甲基硫代氨基二硫化物TMTD，该产品可以产生硝基胺。硫捐赠者中使用的常见物种是二氧二酚DTDM，它也会产生硝基胺。
以上三种原材料可能会产生对人类健康有害有害的亚硝胺，欧盟颁布了覆盖范围的规定清楚地规定，出口到欧盟禁止使用上述原材料的产品。以下是一些可用的环保替代方案以供参考：
1可以代替tbbs \/ ns，但需要添加更多的抗隔离剂CTP；
2。代替TBSI，N-TERT-butyl-bis（2-苯甲唑）磺酰胺在NOBS和DZ之间的焦虑，价格相对较低。 TBSI化学名称NT叔丁基双基（2-苯并噻唑）加速剂，缩写为TBSI，也是磺胺胺的加速器。该产品用于塑料材料，以延长焦化时间和缓慢的固化速率特征。与TBS相比，TBS由于其大分子量，良好的热稳定性，比TBSS 30度更高的熔点，且灼热的时间长，固化速度等。目前，TBSS通常与Scorch抑制剂CTP一起使用，TBSI可以单独替换TBBS + CTP。另外，TBSI还具有水稳定，易于存储。显着改善了自然橡胶硫化可还原性的硫化；在橡胶和电线中，粘结化合物的表现良好；可以用于所有弹性体，特别是用于与还原要求的斗争，依此类推。
3。可以使用CBS代替，不会产生N-亚硝基胺加速器，相当于替换NOBS，硫化速率非常相当。与NOBS和CZ，硫化橡胶和NOBS物理特性相比，焦味的性能稍好，在城市轮胎和其他橡胶产品中也广泛使用。
4。可以代替XT580，n fatty苯噻唑磺胺酰胺，其性能完全同等，但也无毒，价格低于NOBS。
加速器MBS \/ NOBS：
加速器TMTD：
1。TBZTD（四苯甲酰硫硫蛋白二硫化物）可以使用更好的焦化安全性和抗转换； tbztd名称是四苯二甲硫化物二硫化物，缩写为tbztd。该产品是一种新开发的Thiuram加速剂，可以替代TMTD（Thiuram四硫硫化物），可以用作天然橡胶，硝酸橡胶和苯乙烯二苯橡胶的主要加速器或共同加速器。处理比TMTD更安全，焦味时间更长。由于其大分子量，高熔点和难度分解，TBZTD不会产生硝基胺。尤其是TBZTD的固化速率略低于TMTD。它的其他物理特性几乎与TMTD相同。它已成为一种有希望的硫代硫化加速器新品种。
固化剂DTDM：
1。DTDC（n，n'-dithio caprolactam）可以代替白色结晶形式，120〜122度的熔点，活性硫质量分数大于0 19。其等效替换固化剂DTDM，而无需更改配方和过程橡胶。像硫化剂DTDM一样，硫化剂DTDC可以替换所有或部分硫的部分，形成有效或半效率的硫化系统。由于硫化剂DTDC可以在正常的硫化条件下释放活性硫，并在橡胶分子之间形成硫磺单硫化物和与添加硫之间的二硫键，因此橡胶硫化网络结构可以赋予极好的热耐热性和对硫化性性和高固定应力的耐热性和压缩性。固化剂DTDC还具有非烘烤，焦化安全性，固化速度的特征，是轮胎和其他大型橡胶产品，耐热橡胶产品，健康橡胶产品和彩色橡胶产品，最好的固化剂。
2。可以使用烷基苯酚二硫化物（Vultac -5）代替烷基苯酚二硫化物，适用于不同的极性橡胶系统和白色侧壁。
3。而不是使用脂肪族多硫化物。