2月25日，我们从石油和化学工业研究所了解到，由该研究所领导的国家关键研发项目“合成橡胶工业化的关键技术”取得了初步结果。
In star branched butyl\/brominated butyl rubber synthesis, double B tyre core technology of the preparation technology and major technological breakthrough, make the service life of the butyl vulcanization capsule on the basis of original increased by more than 17%, promote domestic tire flow resistance and wet resistance both entering class B standard, will make the synthetic rubber material in the preparation of tire accounted for more than 15% higher than that of again, will promote ranks among world top class在中国的合成橡胶和轮胎行业中，合成橡胶和轮胎行业改革和高质量发展的供应方面提供了技术解决方案的“包装”。
丁基橡胶是空气紧密度的最佳橡胶材料。在中国高端轮胎行业的过程中迫切需要丁基丁基橡胶\/溴化丁基橡胶，以改善硫化胶囊的寿命并减少气体紧密层的寿命，但生产技术的难度不大国家，国内轮胎和外国高级双轮胎的年级为2至3年级。
为了扭转国内合成橡胶行业的“大而不强”的被动状况，并提高中国轮胎行业的市场竞争力，科学技术部列出了“合成橡胶工业化的关键技术”，这是第一次国家关键橡胶工业化的关键技术”，这是第一次的首次发展，并使其通过涉及型企业的国际工业界的大型工业工业界的工业构成了型号的工具。石油和化学工业研究所扮演着工业链“加油站”的支持作用，并占据了橡胶领域的七个家庭科学研究机构和大学的领导，例如Changchun Yinghua研究所，从事这一主要的工业发展项目，以实现这一主要的工业发展项目，这些项目涉及中国合成橡胶和TIRES的未来发展。
在过去的一年中，项目团队通过协作研究，完善溴化丁基橡胶，中和反应控制新技术的技术，开发由Slurry Method发行的独立知识产权的开发，星际型丁基橡皮橡胶稳定稳定的合成关键技术，提高了中国轮胎工业的整体水平，在这些“重型工业型”中，在中国的整体范围内，在中国的整体范围内，该领域的综合行业始终是世界的型号。进一步合并，用于100000吨\/年的高端丁基橡皮图技术开发提供了包装的核心技术。