硫化后，橡胶样品表面上总是有一些气泡，大小变化。切割后，样品中还有一些气泡。
导致橡胶产品表面气泡的分析
1。橡胶混合和不规则的操作员。
2，橡胶电影公园不是标准的，环境不是卫生。管理不是标准的。
3。材料湿润（混合时添加氧化钙）
4，硫化还不够，看起来不像气泡。
5。固化压力不足。
6，固化剂杂质更多，小的杂质分子成早期分解，气泡残留产物
7。模具本身的排气设计是不合理的，当橡胶材料被遮挡时，空气不能及时排放！
8。产品太厚，橡胶材料太少，橡胶的热传递缓慢，硫化外观，橡胶流动性下降，导致材料缺乏，因此可能会产生气泡。
9。在硫化过程中排出的废气不能很好地排出。
10，公式问题，硫化系统以改进。
解决方案：固化压力和需要改善的时间
1，延长固定时间或提高固化速度。
2。在硫化前几次。
3，硫化排气时间更多。