近年来，中国的合成橡胶生产能力增长放缓，但是产品均质化现象仍然很严重，许多高端产品仍然很大程度上依赖于进口。在严重的情况下，行业专家表明，合成橡胶行业的压力应该在新设备构建的合理计划中，积极促进产品结构调整，并增强了开发和其他方面的应用程序。
同质化的现象很严重
在2003年之前，合成橡胶产品始终是供需紧张和经济良好利益的材料。该州的相关部门鼓励国内企业通过多种方式大力发展合成橡胶行业。从那时起，生产能力已经增长了。
根据统计数据，在第12个五年计划期间，中国的合成橡胶生产能力从2010年的282.5万吨增加到2015年底的595.6万吨\/年，平均年增长率为16.1％。
尽管近年来合成的橡胶生产能力增长有所减慢，但产品均质化现象仍然很严重，导致企业之间无序竞争的增加。
高端产品进口
生产能力的快速增长使中国成为合成橡胶的最大生产国，2017年的年产量为57.87亿吨，2018年的产量为559万吨。
相关数据显示，2018年，中国的合成橡胶进口总计44.118亿吨，同比增长1.1％，保持了四连续的增长。在2018年，中国的合成橡胶出口总计303,400吨，年满16.04％。年满16.6亿美元。
值得注意的是，由于下游橡胶产品行业的发展影响，近年来，中国的合成橡胶产品的外部依赖性已迅速恢复，需求进口的比例从2014年的22.4％上升至2018年的45.5％。
总体而言，中国的合成橡胶行业供过于求，进口之间的大量结构矛盾更为突出。
将在四个领域进行努力
为了促进行业的健康发展，内部人士提出了四个建议。
首先，建造新设施的合理计划。近年来，在中国建造了大量的新装置，并将其投入生产，从而导致某些品种过多。因此，拟议的和正在建造的生产装置需要根据市场规则和最近市场的能力再次进行可行性研究，以便以合理而有序的方式进行新设施的建设。
其次，进步的传统技术。中国的大多数合成橡胶设备都采用了传统技术，并且中国与国际节能和环境保护的国际高级水平之间存在很大的差距。
第三，积极促进产品重组。企业需要依靠可控的自由基聚合，控制的阴离子聚合和其他基础研究结果，以开发具有新结构和性能的新合成橡胶产品。
第四，加强了应用程序的开发。中国合成橡胶的八种基本橡胶品种均已定位。但是，诸如溴化丁基橡胶，稀土丁二烯橡胶和聚异丙烯橡胶等，尽管该设备已投入生产中，但下游的开发不够强，导致设备的运营速度较低。工业企业需要积极地促进这些凝胶的应用和研究，否则它会影响下游使用这些产品，否则它将影响这些产品的健康开发。